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¿Cómo se fabrican los marcadores de colores?
Revista Brando

¿Cómo se fabrican los marcadores de colores?

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Ubicada en Cardales, TRABI produce una amplia gama de marcadores y resaltadores con temporada alta en febrero y marzo, cuando los niños y los jóvenes comienzan el colegio y también la facultad. Para llegar a la enorme demanda de esta época, la fábrica se prepara de forma paulatina desde agosto en adelante para contar con un stock adecuado.

Las inyectoras funcionan 24 horas y cada una produce alrededor de 80.000 piezas diarias.
Las inyectoras funcionan 24 horas y cada una produce alrededor de 80.000 piezas diarias. Andrés Blasina - Brando
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En un laboratorio con acceso restringido se producen los más de 80 tipos de tintas y colores que conforman la oferta total de la marca en el mercado. Mientras tanto, en la fábrica cientos de bolsas de propileno esperan su turno para convertirse en futuros cilindros, capuchones y tapones.

El filtro de hilado textil ya comprimido y rodeado del folio cargado con tinta negra.
El filtro de hilado textil ya comprimido y rodeado del folio cargado con tinta negra. Andrés Blasina - Brando

La materia prima se procesa en inyectoras por donde ingresa el plástico junto con pellets de masterbatch –pelotitas de colorante– intercalados que son los que le aportan el color a cada marcador.

El propileno o la materia prima para fabricar el marcador en sí.
El propileno o la materia prima para fabricar el marcador en sí.Andrés Blasina - Brando

Cuando la temperatura asciende a los 230 grados el plástico se diluye y se colorea. Es el momento en el que la máquina inyecta la materia prima en las diferentes matrices, que se aplican de acuerdo con el modelo de marcador. La marca cuenta con 13 inyectoras de plástico.

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El depósito de los hilados textiles que forman el filtro del marcador.
El depósito de los hilados textiles que forman el filtro del marcador.Andrés Blasina - Brando

En el medio del espacio donde funciona la fábrica, algo parecido a una telaraña formada por decenas de hilado textil gira para formar lo que será el futuro filtro del marcador o el motor de la pieza, la esencia de su ser: la esponja destinada a la tinta.

Marcadores de colores listos para ser empaquetados.
Marcadores de colores listos para ser empaquetados.Andrés Blasina - Brando

Al principio esos hilos mezclados se parecen a nubes blancas de azúcar y luego una máquina automática comprime con folios los filtros.

Debido al tipo de plástico utilizado, una parte de la fábrica está acondicionada a 24°.
Debido al tipo de plástico utilizado, una parte de la fábrica está acondicionada a 24°.Andrés Blasina - Brando
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La última etapa del proceso es la inyección de la tinta del color que corresponda en el marcador. De vuelta, una máquina automática coloca tanto el tapón que va sobre la parte inferior de la pieza como el capuchón. Antes, claro, se coloca la felpa que pinta, subraya o escribe.

El polipropileno junto con los pellets de masterbatch.
El polipropileno junto con los pellets de masterbatch.Andrés Blasina - Brando

Se trata de la única materia prima que se importa debido a que hay dos empresas japonesas que ocupan el 70% de este mercado.

Capuchones de los resaltadores color pastel.
Capuchones de los resaltadores color pastel.Andrés Blasina - Brando

Fundada por el bisabuelo del actual director, la empresa primero se dedicó a una variedad de objetos de plástico, hasta que la marca Pelikan los contrató como fabricantes de sus productos. Cuando esta empresa quebró hace 30 años, los dueños transformaron la fábrica en propia y así crearon la marca Trabi.

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En la fábrica trabajan 48 personas. Algunos de manera artesanal y otros coordinando las máquinas automáticas.
En la fábrica trabajan 48 personas. Algunos de manera artesanal y otros coordinando las máquinas automáticas.Andrés Blasina - Brando
Una panorámica de la fábrica desde sus oficinas.
Una panorámica de la fábrica desde sus oficinas.Andrés Blasina - Brando