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Para optimizar la producción
Reabrió Lumilagro el horno que le permitirá aumentar la fabricación de vidrio para los termos
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El pulso industrial mantiene un ritmo sostenido y en varias empresas continúan las ampliaciones o la intención de generar y modernizar distintas áreas.
Entre los ejemplos se encuentra Lumilagro, ubicada en la avenida Olivos al 3700, en Tortuguitas, a la altura del kilómetro 35,5 del ramal Pilar de la ruta Panamericana, que recientemente reinauguró su moderno horno de producción de vidrio en su planta industrial, con una inversión de 600.000 dólares.
La empresa fundada el 30 de abril de 1941, actualmente es dirigida por la tercera generación de los socios fundadores y su composición accionaria, desde su inicio, es íntegramente nacional. Su principal producto son los termos, que representan el 80 por ciento de su facturación, completándose con la fabricación de vasos y tazas de vidrio y otros productos térmicos e isotérmicos que exporta a 12 destinos, fundamentalmente a los principales mercados de América latina, Estados Unidos y a la Unión Europea. Compite con marcado éxito en esas plazas frente a productos brasileños y chinos.
En el acto de reinauguración asistió la titular del Ministerio de Industria de la Nación, Débora Giorgi; directivos de la compañía encabezados por su presidente, Eduardo Suranyi; su director, Jorge Nadler, y altos funcionarios de Lumilagro. El evento marcó el inicio de la celebración del 70 aniversario de la compañía.
Con este nuevo horno aumenta la capacidad diaria de producción de vidrio a 27 toneladas. Su tecnología de avanzada le permite desarrollar una alta productividad y obtener, entre otros beneficios ecológicos, una reducción considerable del consumo de gas.
"Los números confirman el éxito y el crecimiento de Lumilagro, especialmente en la última década", aseguró Eduardo Suranyi, presidente de la empresa. Y agregó que desde 2002, se incrementó "más del 130 por ciento la cantidad anual de termos fabricados, y casi se ha cuadruplicado la exportación".
También aportó otros datos: "La facturación alcanzó los 54 millones de pesos, en tanto que la producción del año último fue de 3.718.000 termos (en 2002 era de 1.618.000 unidades), mientras que la exportación de 2010 totalizó las 523.000 unidades (en 2002 sólo de 154.000 termos).
Respecto de la reinaguración del horno, Carlos J. Bender, gerente comercial de Lumilagro, comentó: "El horno, que se mantiene encendido de manera permanente, requiere cada 4 o 5 años una parada obligatoria para mantenimiento o reemplazo de partes deterioradas. En este caso se construyó uno nuevo con la capacidad de producción que pasó de 20 a 27 toneladas diarias y con importantes adelantos tecnológicos en materia de fusión del vidrio".
En la planta industrial realizan a partir de la fabricación del vidrio elaboran en primer lugar las ampollas exteriores e interiores que conforman la botella térmica. En procesos posteriores se fusionan ambas ampollas y se realizan los procesos de plateado y vacío. Cómo paso final se hace el proceso de armado donde se incluyen los cuerpos, fondos, tazas y tapones.
En la planta, de 12.000 metros cuadrados, trabajan en forma directa 285 personas, incrementándose hasta otras 400 de manera indirecta. En el establecimiento (único de Lumilagro en el país) operan las áreas de almacenes, expedición, administración, ingeniería, comercialización y dirección.
Mercado
Acerca del mercado en el que se desenvuelve Lumilagro, Bender, destacó que "el sector ha crecido sustancialmente en los últimos años, en sintonía con la difusión del consumo de mate y el incremento de las actividades al aire libre en las cuales el termo ocupa un lugar preponderante, en las distintas estaciones del año."
La fabricación es muy grande: sólo en 2010 se produjeron más de 3.700.000 termos. También creció la comercialización en la Argentina, "atendemos, a nivel nacional, sólo al canal mayorista y a las grandes cadenas, por lo que no tenemos exacta referencia del destino final de la mercadería por provincia. Sin embargo, podemos afirmar que Buenos Aires, Santa Fe, Entre Ríos y Córdoba, son las zonas de mayor consumo", precisa Bender.
Acerca de si piensan generar otra innovación en la planta en el futuro, cuenta que "hay varios proyectos en carpeta, que requerirán de modificaciones o ampliaciones, por ejemplo, la fabricación de una nueva línea de termos de acero y otra de productos isotérmicos", concluye Bender.
