Una nueva planta en Ramallo
Se construye en esa localidad una fábrica de cemento que recicla material de fundición preservando el medio ambiente; el proyecto pertenece a la empresa Ecocemento SA
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La concreción de proyectos que involucran a empresas que buscan complementar y ampliar la variedad de sus prestaciones constituye una modalidad en constante crecimiento. Tal el caso de la empresa Ecocemento SA, constituida por Loma Negra y Siderar, que construye actualmente su planta en la localidad de Ramallo, en la provincia de Buenos Aires.
La planta industrial, que estará equipada con la más avanzada tecnología de molienda y despacho, permitirá alcanzar una capacidad de producción anual de 600.000 toneladas anuales cuando se ponga en marcha, a mediados de marzo de 1999. Los cementos a producir tendrán como principales insumos la escoria de alto horno producida por Siderar y clinker (un componente pétreo del cemento) provisto por las plantas de Loma Negra. El resultado final del proceso permite obtener un material de alta resistencia, gran durabilidad y bajo calor de hidratación, muy requerido por eso en mercados exigentes como Japón, Alemania o los Estados Unidos.
El proyecto
En diciembre de 1996 se realizó el concurso privado para consultoras de ingeniería que fue adjudicado a la firma ATEC SA, que inicia los proyectos requeridos en enero de 1997.
Las obras, cuyo proyecto de instalación eléctrica y dirección de obra fue ejecutado por la gerencia de Ingeniería de Loma Negra, se iniciaron en diciembre del mismo año habiéndose adjudicado las obras civiles a Techint SA.
Los 16 meses previstos para la culminación de los trabajos representan un plazo sumamente exiguo para la complejidad de instalaciones y equipos habilitados, lo que requirió de la consultora un preciso cronograma de obras.
Las tareas comprendieron la realización de los procesos licitatorios y/o constructivos correspondientes a los rubros: arquitectura, estructuras, ingeniería vial y ferroviaria e instalaciones complementarias.
La planta, desarrollada en un predio de 35 hectáreas, incluye edificios e instalaciones correspondientes a las siguientes áreas de producción:
- tolva receptora de materias primas,
- sala de almacenaje de materias primas,
- tolvas del molino de dosificación,
- molino donde se elabora el cemento,
- silos de cemento y centros de despacho,
- edificio de embolsado y paletizado,
- edificio de administración,
- edificio para los transportistas,
- locales auxiliares.
Los 7500 m2 de edificios se agrupan en dos áreas claramente diferenciadas: almacenamiento, producción y despacho por un lado, y administración y locales auxiliares por el otro.
En la resolución de los edificios de administración, explica el ingeniero Federico Mendivil, coordinador del proyecto de ATEC SA, se ha previsto el uso de bloques de hormigón para las paredes y chapa trapezoidal color para las cubiertas, cenefas perimetrales y recorridos semicubiertos, diferenciándose claramente de los edificios de producción enteramente metálicos.
El edificio de control y administración se desarrolla en una sola planta rectangular de 650 m2 ubicado frente al pesaje de camiones.
El reciclado de material utilizado como materia prima, aunado con los cuidados en las instalaciones físicas antes mencionadas, convierten a esta planta en modelo en América latina en lo que se refiere al cuidado ambiental del entorno en que se edifica.
El cemento producido es elevado, por un sistema mecánico, a 37 metros, para ser vertido, por la parte superior, en los dos silos metálicos de almacenamiento de 1100 m3 cada uno soportados por una estructura de hormigón armado de gran porte, ejecutado in situ.
Algunas cifras
- Producción anual de cemento: 600.000 toneladas
- Monto de la inversión: US$ 30.000.000
- Superficie cubierta de edificios: 7500 metros cuadrados
- Extensión de las cintas transportadoras: 400 metros lineales
- Capacidad de las tolvas de materia prima: 200 metros cúbicos de escoria, 150 metros cúbicos de clinker, y 50 metros cúbicos de yeso
- Fundación del molino: 500 metros cúbicos de hormigón y 22 toneladas de acero para armaduras
- Capacidad de los dos silos: 1100 metros cúbicos cada uno
- Altura del elevador mecánico: 37 metros
- El edificio de control y administración se desarrolla en una sola planta rectangular de 650 metros cuadrados
- Las 3 tolvas que reciben la materia prima están soportadas por robustos pórticos de hormigón armado, dimensionados según la capacidad proporcional de cada material
- El proceso culmina con el pesaje de los camiones en la balanza ubicada bajo el silo, lo que permite un estricto control de la carga
- Dos áreas diferenciadas para los 7500 metros cuadrados
