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LA NACION

El oficio familiar de hacer zapatillas

Clásicas, atemporales y accesibles. En Lanús una empresa familiar produce las zapatillas y las alpargatas que siempre nos salvan.

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Actualizado el 6 de septiembre de 2020
Sorpasso y Tracy, los productos de la fábrica
Sorpasso y Tracy, los productos de la fábrica

Por Cecilia Acuña / Fotos de Denise Giovaneli

Son las zapatillas y las alpargatas con suela de goma o de yute que se compran en las tradicionales zapatillerías de barrio y no cambian por temporada. Concebidas para resolver de manera fácil y accesible el andar cotidiano, las Sorpasso para ellos y las Tracy para ellas se producen en una fábrica de Lanús Oeste, Frabidel Group SA, que le da trabajo a 35 empleados.

Las troqueladoras a pleno cortando las piezas de cada modelo de calzado.
Las troqueladoras a pleno cortando las piezas de cada modelo de calzado.

Se trata de una empresa familiar que comenzó en los 80 haciendo zapatos por inyección para luego expandirse y comprar sus dos marcas emblema. Al ser modelos clásicos, resultan atemporales, salvo en pequeñas modificaciones que se realizan desde el área de diseño para aggiornarlos.

Los cientos de metros de lonas de distintos colores y estampados se encuentran en la pole position del sistema de producción. Primero, con matrices de aluminio creadas para cada modelo y número, se troquela la estructura del calzado, es decir, la capellada y la caña, que pueden ser de una sola pieza o de varias. Se trata de una actividad que se realiza a mano. Cada vez que se troquela se sacan cinco pares de un número. Una vez concluida esta etapa, las piezas por separado se aparan: se cosen en dos dimensiones y quedan listas para el proceso de inyección directa de la suela de PVC. Aunque parece simple, la logística del trabajo resulta compleja: hay que organizar los cortes y las costuras de la lona por número y modelo.

En planta baja y primer primer piso se realizan todos los pasos del proceso.
En planta baja y primer primer piso se realizan todos los pasos del proceso.

Una máquina con forma de calesita recibe las estructuras de alpargatas y zapatillas que se colocan en sus respectivas hormas para que se les inyecte la suela de PVC, en un proceso simultáneo que trabaja con escalas de números: del 36 al 40 en el caso de las mujeres y del 40 al 45 en la versión masculina. El PVC tarda unos segundos en enfriarse y terminar de endurecerse.

Los pares aguardan el proceso de empaque.
Los pares aguardan el proceso de empaque.

Los pares ya listos pasan a la sección de empaque, donde un grupo de trabajadoras se dedicará a quitar los restos de plástico que hayan quedado en la suela, agregar cordones y plantillas, además de colocar los pares en cajas que, finalmente, se preparan en paquetes para su distribución en todo el país. Por día, se fabrican alrededor de 2.500 pares.

Las máquinas de inyección trabajan con hormas de aluminio pero de a un solo número por vez.
Las máquinas de inyección trabajan con hormas de aluminio pero de a un solo número por vez.
Las trabajadoras quitan las rebarbas del PVC de cada una de las suelas y pegan las plantillas.
Las trabajadoras quitan las rebarbas del PVC de cada una de las suelas y pegan las plantillas.
En este tablero se automatiza el proceso de inyección.
En este tablero se automatiza el proceso de inyección.
Los pares de uno de los modelos aguardan el proceso de empaque.
Los pares de uno de los modelos aguardan el proceso de empaque.
En la calesita, el calzado aparado espera por su suela.
En la calesita, el calzado aparado espera por su suela.
Las cajas del modelo Tracy de zapatillas básicas de colores.
Las cajas del modelo Tracy de zapatillas básicas de colores.
Toda fábrica tiene rincones con restos de lo que no pudo ser.
Toda fábrica tiene rincones con restos de lo que no pudo ser.
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