Inauguración de una fábrica de juguetes

A principios de este mes se inauguraron las instalaciones de la fábrica de juguetes de la familia Dimare. El espacio de producción de 8000 m2 reemplaza al anterior que disponía de 3600 m2, en Pueyrredón al 4000, en Lomas del Mirador, provincia de Buenos Aires. Para el flamante inmueble se invirtieron 12.000.000 de pesos y ahí se producirán los juguetes de las líneas Rasti, Blocky, Bimbi, Armatron y Piago.

La nueva estructura se desarrolló en tres edificios. La planta baja del primero se destinó para el almacenamiento de partes, piezas y sectores de embolsado. En el primer piso se instaló el taller de matricería y maquinarias para inyección de plástico, y en el segundo se ubicó el showroom y las oficinas para la administración y las áreas gerenciales.

En el segundo edificio, además del ingreso, se encuentra el depósito de materias primas, materiales y despacho de mercaderías.

Y en el tercero y último bloque está el sector de envasado, depósito y picking de productos terminados, y sector de preparación de pedidos.

"En el rubro de los juguetes venimos creciendo en el mercado interno con lanzamientos de nuevas marcas y productos enfocados a diferentes segmentos y targets etarios", expresó Daniel Dimare, director de marketing y comunicación de Juguetes Rasti.

"Consideramos que el segmento de juguetes didácticos, de buena calidad, buen packaging y diseño al que está dirigido, tiene mucho por crecer aún, en contraposición de los juguetes commodities, que son simplemente plástico inyectado sin valor agregado y baja percepción", explicó Dimare. Y agregó: "El crecimiento también se da en mercados extranjeros donde colocamos nuestros productos. Chile, Uruguay, Paraguay, Bolivia y próximamente Perú y México son algunos de los ejemplos".

El año anterior, la empresa ingresó en Colombia a través de una alianza estratégica con Mattel, una de las fábricas más importantes del mundo, que importa y comercializa en forma exclusiva las marcas Rasti y Blocky en todo ese territorio.

Para desarrollar una mejor producción, en 2011 se renovaron seis inyectoras para completar un total de 14 y dos sopladoras con tecnología de avanzada.

Ultimamente, para la nueva planta y para incrementar otro 30% la producción para el mercado local y externo, se invirtió en la incorporación de cuatro inyectoras CLF de Taiwan, dos de 60 y las otras dos de 100 toneladas. Además, una sopladora de dos litros Tongda de China, dos chillers (enfriadores de agua) de 35 HP cada una de marca Mastercold de industria nacional, un compresor de 15 HP Kaeser de Alemania, sistema de circuito de agua refrigerada aislado, con cinco bombas marca Grundfos, y equipamiento para el movimiento de mercadería dentro de los depósitos como autoelevador marca Clark 20s de dos toneladas, zorras y elevadores eléctricos.

"Con las inversiones de este año pasamos a tener un plantel de máquinas nuevas implantadas en un predio modelo con una nueva instalación eléctrica con tableros de última generación", expresó Dimare. Para poder comenzar a operar la planta se asfaltó la calle Pozos, que es la lateral a la planta. Se instaló un transformador de media a baja tensión hasta la planta para que Edenor suministre de energía eléctrica al predio. Se realizó el tendido de fibra óptica para las telecomunicaciones e Internet para que la compañía telefónica brinde los servicios correspondientes no disponibles hasta ese momento.

Además se alumbró la vía pública con luminarias Leds de última generación. Se elaboró un sistema de correo neumático para transportar documentos impresos e interconectar todas las áreas del predio. Se ensambló el circuito cerrado de televisión adaptado a los requerimientos de Aduana para carga y verificación en planta. Se instaló un sistema de detección temprana de incendios marca Bentel monitoreado por SPS, además de hidrantes y rociadores contraincendios y método hidráulico de combate de incendio aprobado por Bomberos. Para su alimentación y presurización se utiliza motobomba totalmente automatizada y aggiornada a una reserva de agua exclusiva para la red de hidrante. Entre los sistemas informáticos de gestión se proveyó de tres servidores Hewlett Packard ML350 de sexta generación, se ampliaron las licencias Tango 9.70 y Capataz para la producción.

Mientras para la administración de depósitos y preparación de pedidos se incluyó el software Warehouse Management System, Megastorage de la empresa Avaper, que funciona con terminales inalámbricas Motorola MC3190 para cada operario.

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